木箱防锈包装
Woodboxrustproofpackaging
1木箱防锈包装范围
规定包装的防锈等级、要求、包装方法、试验方法和标志。
适用于产品的金属表面在流通过程中为防止锈蚀而进行的包装。
2木箱防锈包装标准
GB191–1990木箱包装图示标志
GB/T5048–1999木箱防潮包装
GB/T12339–1990防护用木箱内包装材料
GB/T14188–1993木箱防锈包装材料选用通则
GB/T16265–1996包装材料试验方法相容性
GB/T16266–1996包装材料试验方法接触腐蚀
GB/T16267–1997包装材料试验方法缓蚀能力
GJB145A–1993防护包装规范
GJB2492–1995湿度指示卡规范
3木箱防锈包装术语
3.1间接防锈indirectantirust
不直接对产品的金属表面进行防锈处理。
3.2直接防锈directantirust
将防锈物质直接涂覆在产品金属表面。
4木箱防锈包装等级
4.1产品需要木箱防锈包装时，必须在产品技术文件中规定产品木箱包装的防锈包装等级要求。
4.2木箱包装的防锈等级应根据产品的抗锈蚀能力、流通环境、木箱包装的结构、包装材料的一般性能等因素来确定。
4.3木箱防锈包装等级分为：1级包装、2级包装、3级包装

5要求
5.1一般要求
5.1.1确定木箱防锈包装等级，并按等级要求包装，在防锈期限内保障产品不产生锈蚀。
5.1.2木箱防锈包装操作过程应连续，如果中断应采取暂时性的防锈处理。
5.1.3木箱防锈包装操作过程中应避免手汗等有机污染物污染产品。
5.1.4进行防锈处理的产品，如处于热状态时，为了避免防锈剂受热流失或分解，应冷却到接近室温。
5.1.5涂覆防锈剂的产品，如果需要包敷木箱包装材料时，应使用中性、干燥、清洁的包装材料。
5.1.6采用防锈剂防锈的产品，在启封使用时，一般应除去防锈剂。产品在涂覆或除去防锈剂会影响产品的性能时，应不使用防锈剂。
5.2材料要求
5.2.1间接防锈可选用下列材料：干燥剂（硅胶、蒙脱石等）、气相缓蚀剂（亚硝酸二环己胺、苯骈三氮唑等）。
5.2.2直接防锈可选用下列材料：防锈油、防锈脂、防锈纸、防锈剂、防锈液、气相防锈油、气相防锈纸等。
5.2.3产品使用的防锈材料，其质量应符合有关产品标准的规定。
5.2.4干燥剂应符合GB/T5048的规定。
5.2.5气相木箱防锈包装材料应符合GB/T14188的有关规定。
5.2.6木箱内防护包装材料应符合GB/T12339的有关规定。
5.2.7木箱防锈包装材料除应进行必要的有关试验外，包装材料的相容性应符合GB/T16265的有关规定，包装材料的接触腐蚀应符合GB/T16266的有关规定，包装材料的气相缓蚀能力应符合GB/T16267的有关规定。
5.2.8必要时应采用湿度指示卡、湿度指示剂或湿度指示装置，并应尽量远离干燥剂。湿度指示卡应符合GJB2494的有关规定。
5.3环境要求
木箱防锈包装操作应在清洁、干燥、温差变化小的环境中进行。
6木箱防锈包装方法
6.1木箱防锈包装分为清洁、干燥、防锈和包装四个步骤。
6.2产品应根据下列条件确定木箱防锈包装方法：
a)产品的特征与表面加工的程度；
b)运输与贮存的期限；
c)运输与贮存的环境条件；
d)产品在流通过程中包装箱所承受的载荷程度；
e)木箱防锈包装等级。
6.3确定木箱防锈包装方法后，可选用附录A中A1的方法进行清洗，除去表面的尘埃、油脂残留物、汗迹及其他异物。
6.4产品的金属表面在清洗后，可选用附录A中A2的方法立即进行干燥。
6.5产品的金属表面在进行清洗、干燥后，可选用附录A中表A3的方法进行防锈。
6.6产品的金属表面在进行清洗、干燥和防锈后，可选用附录A中表A4的方法进行包装。
7木箱防锈包装试验方法
7.1木箱防锈包装试验按GJB145A中的周期暴露试验A的规定进行。1级包装可选择3个周期暴露试验。2级包装可选择2个周期暴露试验。3级包装可选择1个周期暴露试验。
7.2经周期暴露试验后，启封检查内装产品和所选材料有无锈蚀、老化、破裂或其他异常变化。
8标志
应在包装箱外部按GB191的规定标识包装箱怕湿、怕热标志。
木箱防锈包装方法

清洗

干燥方法

防锈方法